Sinoplast 熱成形機の 3 つの異なる機械構造駆動方法
2015 年以来、当社の熱成形機は今日の市場の需要を満たすためにいくつかの機械的更新を行ってきました。また、最新の駆動構造を導入し、生産量を大幅に向上させ、より複雑なプラスチック製品の取り扱いを可能にしました。
Sinoplast の第一世代プラスチック熱成形機は、偏心ホイールによって駆動されます。この方法での駆動は生産ではより安定しますが、高出力と高速な走行速度を求める顧客にとっては致命的な弱点となります。 PP 材料の生産に直面すると、最大動作速度は 1 分間に 20 サイクルに達するだけであり、この駆動方法を使用することはベアリングの品質を大きくテストします。比較的品質の悪いベアリングを使用すると、損傷が発生しやすくなります。
Sinoplast の第 2 世代プラスチック熱成形機は、カム コモン レールによって駆動されます。この駆動方法は熱成形機の動作にとって最も安定しており、重要な部分には高張力鋼製のサポートを使用しています。しかし、唯一の弱点は、各ワークステーションが下側の金型テーブルによってのみ駆動できるため、顧客はより深い深さの製品を生産することができないことです。
市場の需要に応えるために、私たちは前世代の熱成形機の駆動方法の弱点を分析しました。当社の設計者による改良を経て、内蔵の偏心ホイールベンディングアームを利用する、プラスチック熱成形機の新世代の駆動方法を導入しました。この新システムにより、走行速度が向上するだけでなく、最大成形深さ105mmまでのより深い製品の生産も可能になりました。 PET シート生産の最速動作速度は、毎分 40 個の金型に達します。各ワークステーションにはサーボモーター制御が装備されており、マシンの応答速度が向上しています。たとえば、タッチスクリーンを介してワークステーションの停止位置を簡単に設定でき、マシンは設定にすぐに反応します。設定された停止位置が高すぎる場合、機械は自動的に保護モードに入り、各ワークステーションが安全な位置に戻り、操作エラーや潜在的な損傷を防ぎます。
